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普通軋機和精軋機堆鋼現象的原因判斷
發布者:大力軋機  點擊:1931

經過實踐證明,不管是普通軋機還是精軋機都有發生堆鋼的可能性,只是可能出現堆鋼的位置不同,產生的原因不同而知?梢钥隙ǖ氖,堆焊都會對軋機帶來不良后果,所以必須及時解決。

 

先從普通軋機角度來看,它的中部和尾部容易出現堆鋼,也就是說當時軋件頭部已經開始吐圈并軋制一段時間了,鋼坯才有的堆鋼現象。對此大致判斷是坯料本身帶來的缺陷,如分層,嚴重氣泡等,為了進一步確定,需要觀察堆鋼的斷頭。

 

此外,也有可能是因為軋機的電機突然神速或者降速,從而破壞了原有的連軋關系而引起的堆鋼。面對這種情況下的時候,應該從電氣方面查找原因并加以徹底解決。

 

也或者是由于軋機的軋輥突然斷裂,或者前幾道次導衛嚴重損壞,造成軋件斷面發生較大改變而引起堆鋼。一般更換斷棍或者更換損壞嚴重的導衛,就可以排除故障了。

 

當然不要忘了檢查入爐的鋼坯質量,將有缺陷的的鋼坯剔除;同時還要觀察軋制中軋件的堆拉情況,儀表表盤上的電機電流變化等等,如果有異常,注意及時調整,減少堆缸的可能性。

 

如果是精軋機的話,堆鋼有未吐絲而堆鋼和吐死干圈后堆鋼兩種情況。前者可能是水冷段的冷卻水停不下來或者過早開啟,水冷段有異物,導致水嘴安裝錯位引發的后果;而后者可能是精軋機與導向器速度匹配不好造成的。

 

所以對于精軋機的堆鋼,一方面要檢查導向器速度是否與精軋機速度相匹配,不匹配的調制匹配;另一方面還要檢查導管水嘴及導位安裝是否正確,有無松動現象,并且檢查其中的異物。

 

 

 

 

 
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