專業生產:軋機,冷軋機,熱軋機

經過實踐證明，不管是普通軋機還是精軋機都有發生堆鋼的可能性，只是可能出現堆鋼的位置不同，產生的原因不同而知�？梢钥隙ǖ氖�，堆焊都會對軋機帶來不良后果，所以必須及時解決。

先從普通軋機角度來看，它的中部和尾部容易出現堆鋼，也就是說當時軋件頭部已經開始吐圈并軋制一段時間了，鋼坯才有的堆鋼現象。對此大致判斷是坯料本身帶來的缺陷，如分層，嚴重氣泡等，為了進一步確定，需要觀察堆鋼的斷頭。

此外，也有可能是因為軋機的電機突然神速或者降速，從而破壞了原有的連軋關系而引起的堆鋼。面對這種情況下的時候，應該從電氣方面查找原因并加以徹底解決。

也或者是由于軋機的軋輥突然斷裂，或者前幾道次導衛嚴重損壞，造成軋件斷面發生較大改變而引起堆鋼。一般更換斷棍或者更換損壞嚴重的導衛，就可以排除故障了。

當然不要忘了檢查入爐的鋼坯質量，將有缺陷的的鋼坯剔除；同時還要觀察軋制中軋件的堆拉情況，儀表表盤上的電機電流變化等等，如果有異常，注意及時調整，減少堆缸的可能性。

如果是精軋機的話，堆鋼有未吐絲而堆鋼和吐死干圈后堆鋼兩種情況。前者可能是水冷段的冷卻水停不下來或者過早開啟，水冷段有異物，導致水嘴安裝錯位引發的后果；而后者可能是精軋機與導向器速度匹配不好造成的。

所以對于精軋機的堆鋼，一方面要檢查導向器速度是否與精軋機速度相匹配，不匹配的調制匹配；另一方面還要檢查導管水嘴及導位安裝是否正確，有無松動現象，并且檢查其中的異物。