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有關1700mm冷軋機軋制操作規程的概述
發布者:jtall  點擊:2860
1700mm冷軋機的軋制,具體有哪些操作規程呢?因為這關系到冷軋機的正確軋制,所以操作者必須掌握,以便更好的進行操作,避免出現錯誤。
1700mm冷軋機的軋制操作規程有:
(1)正確使用對中系統,使開卷機上的卷筒對正軋制中心線。
(2)逆時鐘點動開卷機,用直頭機將帶卷頭部刮起,并導向夾送輥的固定導板;夾送輥上輥旋轉并擺下夾住帶材以穿帶速度前進,通過展平輥下輥和調色輥經入口導板將帶材頭部送入輥縫。
(3)將帶材頭部經軋機進入出口導板、圓盤剪、液壓下切剪出口導向輥以及上、下導向裝置的縫隙,使其咬入卷取機鉗口。
(4)主操縱手必須嚴格按照規定進行軋制,嚴禁擅自增減軋制道次。
(5)軋制過程中,主操縱手要密切注意冷軋機的性能參數及工藝參數的變化情況,如有異常要及時停機處理,不能在設備不正常時進行生產。
(6)主操縱手可以根據軋制時的實際情況來選擇軋制速度,高速度為600m/min,切邊時速度不能大于250m/min。
(7)張力選擇要合理,盡量使用小張力進行軋制,并且要保持張力相對穩定,不得進行大幅度調整。
(8)軋制時要根據對帶材表面的質量要求調整調色輥的位置,液壓彎輥只能在正常軋制過程中使用,軋制結束后,要將彎輥給到正彎,以便穿帶和保護軋輥。
(9)不能使用未經過濾的軋制油,嚴禁污油軋制。
(10)使用同一對工作輥軋制時必須遵循“先寬后窄”的原則,且成品道次必須更換工作輥。
(11)在對需要工藝切邊的帶材軋制時,軋制前應調整好圓盤剪及碎邊機的開口度。
(12)成品道次軋制前,必須認真清理冷軋機的導輥和導路,成品道次軋制升速前必須用千分尺測量每卷帶材的實際厚度。
(13)帶材卸離軋機后,要沿周向居中打上鋼帶后再吊離卸料小車。軋制完的帶材要逐卷過稱,并將重量記錄在生產卡片和生產記錄本上,并按合金、狀態以及規格等整齊穩固地存入指定料區的料架上。
(14)應做好設備的日常檢查工作,如實記錄各類檢查項目的數據,發現異常應及時通知維修人員。
(15)生產過程中產生的碎邊、料頭和料尾應做好合號的標識,并分級分類存放于指定廢料架,不得混料。
(16)正常情況下冷軋機支承輥的使用周期為3個月到半年,工作輥的使用周期為7天,如果工作輥、支承輥不能保證產品質量了,那要及時換輥。
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