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簡單介紹型鋼矯直的方法
發布者:jtall  點擊:2415

        型鋼矯直方法是為消除型鋼在軋制過程中因各種原因造成的彎曲,扭曲 等缺陷,而實施的各種加工手段。矯直機的主要類型有壓力矯直機、平行滾矯直機、斜滾矯直機、旋轉反彎矯直機;拉伸與拉彎矯直機等等。下面對其進行簡單的介紹,如下:
        矯直與彎曲是倆個相反的工藝過程,但它們的變形機理是相同的。為了將鋼材矯直,首先要了解金屬的彈性特征;通常;不同金屬的彈性極限大小有所不同。是說在塑性變形時也伴隨這彈性變形。過去在矯直生產中,人們認識到彈性的存在,也總結出了:“矯枉過正”的規律,也是矯直操作的基本原理。
鋼材扭曲,彎曲,的原因與規避方法有:
     一、上下彎曲缺陷:上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。
      a.其產生原因是:
      1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產生上彎。                 
      2.機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產生上下彎曲缺陷。
      3.矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。
      b.解決措施:
       1.為消除不均勻變形,首先應該使輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形,達到統一的變形的目的。
       2.保證合理有序的過鋼節奏,加大矯直測量次數,確保矯直中心在一條直線上
     c.具體調整:首先確定所需壓力的大小,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品種、規格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機械性能;矯直溫度等。
    二、左右彎曲缺陷:型鋼左右彎曲也叫側彎。
      a.型鋼側彎的形成主要有三個方面:
        1.軋機兩側壓下量不同,使來料一側延伸率大于另一側,直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同,軋制過程中,兩側腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一側腿薄,延伸率小的腿厚,矯直過程中,在同等的受力條件下,自然出現側彎。
        2.來料在冷卻過程中,冷床長度方向存在溫差,空氣在冷床底部形成一個自下向上,自北向南的循環,導致軋件向北彎曲。
        3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準,立輥壓力過大或過小造成的。
      b.解決措施:
      1.優化水量,優化步距。水量控制是我們未來總結的重點。
      2.做好矯直機軸向零位標定,合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙,做到準確調整。
      c.具體調整:首先確認矯直采用的矯直方式,本文以大壓下為例。因為在大壓下矯直時,型鋼翼緣發生全塑變,產生金屬流動,使兩側翼緣合理拉伸壓縮,有利于側彎的矯直。
     三、扭轉與側壁斜度超差 :扭轉產生的主要原因為:矯直機各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當。
     a.側壁斜度超差產生的原因為:
     1.輥型不正;壓力過大,型鋼與矯直輥間隙過小
     2.輥子磨損、矯直機軸竄動過大,液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。
     b.解決措施:明確軸向位置,加大矯直壓力。
     四、啃傷、矯裂、矯痕缺陷 :
     a.產生啃傷缺陷的主要原因是:輥型不正確,輥子表面有瘤,輥型磨損嚴重等原因。另外,由于操作不慎,入口導板過寬或偏斜,輥型設計不當,鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
     b.矯裂產生的主要原因是多次回矯,產生加工硬化;矯直力過大;
冷卻不均勻,出現驟冷的情況;腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡;
型鋼BH值與矯直輥間距過大,直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
     c.解決措施:經常檢查相應輥面磨損情況,有積瘤的要及時清理;觀察進鋼情況,保證入口導位位置正確;經?砍C直盤圓角與成品圓角;制定合理的矯直力,盡量避免回矯;合理控制冷卻過程;保證型鋼低于80℃進入矯直機;注意觀察各輥軸向、垂直竄動量,做到及時應對。(圖/文http://www.kayology.com/)

 
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